尾礦一直是鐵礦企業(yè)的老大難，其暴露的問題并非僅僅是安全問題，還反映了傳統(tǒng)粗放型經濟增長方式與新型工業(yè)化道路相沖突的矛盾，以及資源短缺與可持續(xù)發(fā)展的矛盾。目前，綜合利用尾礦已成為我國未來的一項長期國策。近年來，隨著鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)廢氣、廢水、廢渣數(shù)量逐年增多，全世界每年排出的尾礦和廢石量高達100億噸以上。我國鐵礦石資源品位低，選礦比高，鐵礦石年產量大約有15億噸，而尾礦量高達10億噸以上。據(jù)統(tǒng)計，鞍鋼集團目前的尾礦累計堆存量已達6億噸以上，且每年新增尾礦4000多萬噸。鞍鋼東部尾礦源自齊大山選礦廠、齊大山鐵礦選礦車間和鞍千礦業(yè)公司選礦廠3個廠區(qū)，年排放量達2850萬噸。該類型鐵礦尾礦屬于高硅(SiO2>65%)高鐵(TFe>10%)型，平均尾礦鐵品位大于10%，工業(yè)可利用的鐵礦物以赤、褐鐵礦為主，有害雜質S、P含量極低。

　　東北大學韓躍新教授的團隊在中國地質調查局地調項目、教育部重大創(chuàng)新項目的支持下，聯(lián)合沈陽鑫博工業(yè)技術股份有限公司和中國地質科學院礦產綜合利用研究所，針對復雜難選鐵礦礦物組成復雜、共生關系密切、含鐵礦物種類多的特點，將礦物加工、冶金和流體力學等多學科有機結合，創(chuàng)造性地提出了采用“預氧化-蓄熱還原-再氧化”多段懸浮焙燒新技術。

　　據(jù)了解，懸浮磁化焙燒（Suspension Roasting）是一種流態(tài)化焙燒，是一個將粉體物料在懸浮狀態(tài)下加熱到一定溫度后通入還原氣體使物料中的赤鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦還原為磁鐵礦的過程，焙燒物料經磁選可獲得高品質鐵精礦。結合鞍鋼東部尾礦的礦物特性，他們成功地開發(fā)了鞍鋼東部尾礦“預富集-懸浮焙燒-磁選”新工藝，形成了鐵礦物多相轉化精準調控、非均質鐵礦石顆粒懸浮態(tài)保持、蓄熱式高效低溫還原、冷卻過程鐵礦物相控制同步回收潛熱等一系列的新技術，解決了從鞍鋼鐵尾礦中高效回收弱磁性鐵礦物的技術難題。在此過程中，“鐵礦物懸浮焙燒系統(tǒng)及焙燒工藝”、“懸浮磁化焙燒爐”、“一種從堿性赤泥中選出鐵精礦并使尾礦呈中性的方法”等多項國家發(fā)明專利獲得授權，建成了復雜難選鐵礦石懸浮焙燒小試、中試試驗系統(tǒng)，完成了新型成套懸浮焙燒工業(yè)裝備的設計。

　　經過“預富集-懸浮焙燒-磁選”中試試驗，TFe品位11.48%的鞍鋼東部尾礦獲得了“鐵精礦TFe品位65.69%，焙燒物料磁選作業(yè)回收率89.85%，總回收率55.33%”的良好技術指標，為開發(fā)復雜難選鐵礦石“預富集-懸浮焙燒-磁選”（PSRM）工業(yè)化技術奠定了良好基礎。鞍鋼礦業(yè)集團采用“預富集-懸浮焙燒-磁選”技術處理東部尾礦，每年在不增加開采礦石量的前提下，可回收合格鐵精粉260萬~300萬噸。

　　該技術一方面實現(xiàn)了大量至今無法利用的菱鐵礦、褐鐵礦石以及排巖礦、尾礦的有效分選，盤活大量鐵礦資源；另一方面可大幅提高可選礦石的回收率，達到節(jié)能、降耗、增效的目的。本項目的實施將對提高鞍鋼集團的資源利用率、降低企業(yè)生產成本、盤活大量鐵礦資源、實現(xiàn)資源開發(fā)與節(jié)約并舉的目標，起到積極的推動作用，為我國鐵礦尾礦的資源化利用開辟了新途徑。