從159人到70人，只用了不到一半的人創(chuàng)造了建礦以來最高產(chǎn)量，足足比往年多挖了30萬噸煤。這離不開公司智能機械化改造。

　　近年來，為推進煤炭工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展，貴州依托大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術，大力推動煤礦智能機械化升級改造。截至4月底，貴州省共有226處煤礦的智能機械化改造通過驗收。

　　地處貴州省六盤水市水城縣發(fā)耳鎮(zhèn)的貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司是貴州省“西電東送”發(fā)展規(guī)劃的重點項目之一，也是貴州較早完成智能機械化改造的煤企。

　　2017年，發(fā)耳煤業(yè)堅持“自動化減人，機械化換人”發(fā)展思路，決定投入3600萬元進行智能機械化升級改造。最終，在貴州省政府的支持下，公司在2018年5月完成了升級改造工作。

　　在公司辦公樓里的安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，只見操作人員按下控制平臺上的啟動鍵后，膠帶運輸機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機、液壓支架等設備按照指令自動開始運行。通風機、壓風機、原煤運輸、變電所、排水泵房五個子系統(tǒng)由集控中心遠程操控，實現(xiàn)了無人值守。所有井下活動在大屏幕上清晰可見。

　　“3600萬元，物超所值。”分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理吳貴云算了一筆賬，使用了智能設備后，公司每年可節(jié)約人工費用820萬元；日采煤量由過去的平均2300噸提升到3400噸，效率提高了47%；員工收入也由過去月平均6000多元增長到目前的7300多元。

　　技改帶來的變化還有很多：以前下完井全身黑乎乎，現(xiàn)在挖煤敢穿白襯衣了；以前挖煤就是開山鑿洞的力氣活，現(xiàn)在挖煤成了細致活兒，像“做手術”；以前哪有煤、怎么挖全憑經(jīng)驗，現(xiàn)在靠數(shù)據(jù)說話；以前招個大學生比登天還難，來了還留不住，今年一口氣招了34個……

　　“地面一鍵啟動操作采煤在貴州漸成常態(tài)，采煤業(yè)‘傻大黑粗’的形象也正在改變。”貴州省能源局黨組書記、局長丁雄軍說，得益于智能機械化改造，高危艱苦的煤炭行業(yè)正在向技術型轉(zhuǎn)變，煤礦職工也開始從“煤黑子”向“煤白領”轉(zhuǎn)型。

　　“在智能化、信息化的大潮下，誰猶豫不前誰就可能被淘汰。”嘗到技改甜頭的孫守義透露，下一步公司將引進礦井巡檢機器人，并探索智能化瓦斯治理系統(tǒng)。