工藝流程：礦井水經(jīng)由主井、副井排水管道排至排水渠后進(jìn)入礦井水沉淀池，稍做沉淀后再進(jìn)入礦井水循環(huán)泵房的緩沖池中，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾大顆粒懸浮物，再通過(guò)循環(huán)泵把礦井水輸送至熱泵機(jī)房，經(jīng)熱泵機(jī)組提取熱量后，最終排至二級(jí)礦井水沉淀池下游。各個(gè)系統(tǒng)的熱泵機(jī)組集中設(shè)置在工業(yè)場(chǎng)地的熱泵機(jī)房?jī)?nèi)。研究充分利用礦井的余熱資源，實(shí)現(xiàn)了冬季井口防凍、工業(yè)場(chǎng)地建筑供暖及浴室洗浴熱水加熱、聯(lián)合建筑的供暖及制冷。

　　本技術(shù)已在東歡坨礦業(yè)分公司進(jìn)行整體應(yīng)用，應(yīng)用效果為：廢熱綜合利用系統(tǒng)大大提高了供熱質(zhì)量，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)主副井口溫度均達(dá)3.8攝氏度以上，完全滿足了井口防凍的要求，各辦公取暖區(qū)域溫度達(dá)18攝氏度以上，為員工提供了溫暖舒適的工作環(huán)境。廢熱綜合利用系統(tǒng)洗浴水供應(yīng)相比原有鍋爐設(shè)備，熱媒輸送由原來(lái)的120攝氏度蒸汽變?yōu)?0攝氏度熱水，減少了蒸汽與水熱交換的中間環(huán)節(jié)，降低了輸送過(guò)程中的能源流失。整個(gè)加熱及供水過(guò)程采用自動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了輸出水溫的恒定。由于熱水直供，供水壓力增加，供水量比原有設(shè)備有較大的提升，解決了局部供水不足的問(wèn)題。礦井廢熱綜合利用系統(tǒng)有效取代了原有的鍋爐供暖、洗浴水加熱、單體式空調(diào)三套系統(tǒng)，在增加供暖、供冷面積及提高洗浴水供應(yīng)質(zhì)量的同時(shí)，節(jié)約了煤炭資源，減少了廢水、廢氣、廢物的排放，實(shí)現(xiàn)了綠色供暖和制冷。

　　[本技術(shù)選自于自然資源部關(guān)于《礦產(chǎn)資源節(jié)約和綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄（2019 年版）》的公告 ，工作支撐單位：中國(guó)自然資源經(jīng)濟(jì)研究院]

　　推薦單位：河北省自然資源廳

　　申報(bào)單位：開灤（集團(tuán)）有限責(zé)任公司東歡坨礦業(yè)分公司