一、基本概念與特性

• 定義：92%高鋁蓄熱球又稱球狀蓄熱體，是以α氧化鋁粉為基礎(chǔ)原料，氧化鋁含量達(dá)到92%以上，經(jīng)過滾制或壓制成型，再在1600攝氏度高溫下燒結(jié)制作而成的陶瓷制品。

• 特性：

  熱震穩(wěn)定性好：能夠承受高溫下的急劇溫度變化而不破裂。

  蓄熱量大：具有優(yōu)良的蓄熱能力，能夠很好地存儲(chǔ)和釋放熱量。

  強(qiáng)度高：具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，能夠承受一定的壓力和磨損。

  易清洗：表面平滑，易于清洗和保養(yǎng)。

  可重復(fù)利用：使用壽命長(zhǎng)，可多次使用而性能不減。

二、規(guī)格與用途

主要規(guī)格：Φ3、6、8、10、13、16、19、25mm等，也有其他尺寸如Φ30、35、50mm等，具體規(guī)格可根據(jù)實(shí)際需求定制。

用途：廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金行業(yè)的加熱爐、熔鋁爐、鍛造爐等工業(yè)窯爐。特別適用于空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對(duì)煤氣和空氣進(jìn)行雙預(yù)熱，使燃燒溫度快速達(dá)到軋鋼對(duì)鋼坯加熱的要求。

三、生產(chǎn)工藝

高鋁蓄熱球的生產(chǎn)工藝主要包括原料選擇、分級(jí)揀選、混合細(xì)磨、成型、燒成和檢驗(yàn)等步驟。其中，原料的選擇和分級(jí)揀選是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的先決條件。燒成溫度主要取決于原料的燒結(jié)特性，需嚴(yán)格控制以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

四、工作原理

1.高鋁蓄熱球是眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴?，氣流在?dǎo)熱體中流過時(shí)，形成強(qiáng)烈的紊流，有效的沖破了導(dǎo)熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，故可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。

2.導(dǎo)熱體可利用20~30次/h的換向，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)導(dǎo)熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。

3.高溫煤氣和空氣流經(jīng)導(dǎo)熱體在相同路徑內(nèi)即可分別預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達(dá)90%以上。

4.因?qū)狍w體積十分小巧，加之高鋁蓄熱球球床的流通能力強(qiáng)，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。

5.高鋁蓄熱球球具有抗氧化、抗渣性強(qiáng)的特點(diǎn)。

6.高鋁蓄熱球的更換、清洗非常方便，并可重復(fù)使用。

高鋁蓄熱球用途：廣泛應(yīng)用于鋼鐵，治金行業(yè)加熱爐，熔鋁爐，鍛造爐等工業(yè)窯爐。特別適用于空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對(duì)煤氣和空氣進(jìn)行雙預(yù)熱，使燃燒溫度快速達(dá)到軋鋼對(duì)鋼坯加熱的要求。

五、注意事項(xiàng)

在使用92%高鋁蓄熱球時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求和設(shè)備要求選擇合適的規(guī)格和數(shù)量。

在安裝和更換時(shí)，應(yīng)遵循相關(guān)操作規(guī)程，確保安全。

定期對(duì)92%高鋁蓄熱球進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，以延長(zhǎng)其使用壽命。

92%高鋁蓄熱球主要規(guī)格：Φ3、6、8、10、13、16、19、25mm

92%高鋁蓄熱球包裝:凈重25kg的覆膜雙層聚乙烯編織袋，加托盤

贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):強(qiáng)度高，耐磨損，耐急冷急熱，使用時(shí)間長(zhǎng)，與進(jìn)口瓷球性價(jià)比更高。